竹地板的出產(chǎn)工藝

竹材地板是一種特別的人造板，其加工精度，美觀度等方面竹地板加工設備比其它人造板要求更高。因而，在出產(chǎn)工藝上一般選用的工藝流程是，先將圓筒狀的竹材加工成等寬等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工辦法進行后續(xù)制造。這與竹材膠合板的竹材壓平翻開或竹簾編結是徹底不同的。下面是我國竹材地板出產(chǎn)中普遍選用的工藝流程：

（一）斷料

選取新鮮、四齡以上的原竹依照預先設定的長度用切斷機裁鋸成一段一段的竹筒，俗稱下料。竹材地板出產(chǎn)用的原竹一般長度在7m～9m之間，眉圍為300mm以上，分量壓絲機生產(chǎn)廠家則在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，彎曲度重竹壓絲機生產(chǎn)廠家及運送進程中的破損程度紛歧。因而在下料時，應留意因材選用，進步竹材的利用率，下降出產(chǎn)成本。
1.先截去原竹根部砍伐時構成的傾斜的端頭，構成平坦的端口。
2.以端口為定位面，從根部向梢部順次截取成必定長度的竹筒。
3．遇彎度較大的部位時，應踞成較短的竹筒，遇原竹裂開的部位應按裂口的長度截取，避免影 響其他部位竹筒的運用。
4．切斷時應合理留足加工余量。一般來說，如果地板制品的長度為910mm，則切斷長度應為950mm，如果制品地板的長度為610mm，則切斷的長度應為650mm……。
5．原竹梢部因為竹壁較薄，不宜用于加工地板，因而在實踐出產(chǎn)進程中，一般過壁厚小于7mm的竹梢，用于出產(chǎn)竹筷、竹串或加工竹簾。

（二）開片

將切斷機所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機鋸開，得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的距離來決議，可按需求進行調整。一般，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片過窄，則踞路的損耗亦隨之增大。因而，有必要合理確定竹片開片的寬度。一般，如果出產(chǎn)的是徑向板則竹片的寬度以25mm左右為宜，如果出產(chǎn)的是弦向板則竹片的寬度應選定在19mm左右。竹筒開片時，應將小頭朝前，大頭在后，避免發(fā)作最終一片不行寬度的現(xiàn)象。
竹片開片機的作業(yè)進程是，將竹筒沿固定的軌跡，以必定的速度面向高速旋轉的兩塊鋸片，鋸切出兩條穿透竹壁的裂口，再將竹筒退出并翻轉必定視點，以其間的一條裂口對準一塊圓鋸片定位，從頭推出，鋸出別的一片，如此往復，直至鋸完停止。因為竹片鋸開后，依然有內節(jié)拉住，因而竹筒在踞片進程中不會散開，大大方便了操作。竹筒開片結束后，用力向地上一摔，竹片就彼此別離。

（三）粗刨（四面粗修平）

竹筒鋸開別離后的竹片，實踐上就是竹筒圓弧中的一段，為了便于后續(xù)加工，有必要將竹片雙面竹青、竹黃去掉，并刨削加工成斷面形狀為矩形的竹片。因為竹青組織細密，質地堅韌，外表還附有一層蠟質，竹黃維管束稀少，如不去掉表層、里層的竹青竹黃，不只蒸煮漂白時，化學藥物難以滲透進去，達不到應有的作用，并且在熱壓時影響膠粘劑的附著，下降膠合強度。
竹片粗刨用專用粗刨機進行加工，首要應將竹片上殘留的竹內節(jié)用刀削去，然后將竹片按厚度分類，一般分2～3種厚度，將粗刨機調成相應的厚度標準，粗刨后別離堆積，并捆扎成捆。竹壁較厚的竹片，刨削成較厚的竹坯片，反之則制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平坦為宜。即雙面青、黃的殘留量不超越30%。但要留意刨削量不能太大，以留足后續(xù)加工余量。
粗刨機的作業(yè)進程是，機器的運送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉的滾刀下面，滾刀上下散布，別離將竹青竹黃刨削成竹屑并將之旋轉排出。

（四）蒸煮、漂白

竹材比一般木材含有更多的養(yǎng)分物質，這些有機物質是一些昆蟲和微生物（真菌）的最好養(yǎng)分。在這些養(yǎng)分物質中，蛋白質的含量為1.5%～ 6.0%，糖類為2%左右，淀粉類為2.0%～6.0%，脂肪和蠟質為2.0%～4.0%，因而在適宜的溫度和濕度條件下運用和保存，簡單引起霉變和蟲蛀。蛀食竹材的有竹蠹蟲，白蟻，竹蜂等。其間竹蠹蟲最為嚴峻。竹材的迂腐與霉變主要由迂腐菌寄生所引起，在通風不良的濕熱條件下，極易發(fā)作。而竹材地板運用期較長，外觀要求高加上運用環(huán)境不良，不經(jīng)過處理或處理不好，必然影響其運用壽命。因而，竹材地板有必要首要處理防蟲防霉問題。
在出產(chǎn)上，處理竹材蟲蛀和霉變的辦法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述）。竹材蒸煮是制造本色竹地板的必要環(huán)節(jié)。其原理是經(jīng)過高溫煮沸，并參加必定的氧化漂白劑及專用防蟲防霉劑，將竹材中的可溶性有機物分出，并殺死竹材中的蟲卵和霉菌，以到達防蟲防霉的意圖。此外在竹材蒸煮進程中，因為氧化漂白劑的作用，使不同年紀和不同部位的竹材色彩趨于共同，增加了地板的美觀性，減少了色差。
在實踐操作上，可先將粗刨好的竹片放入60℃左右的熱水中，再按5%～8%的份額參加30%的過氧化氫（H2O2）及適量的防蟲防霉劑，將水用蒸汽加溫煮沸至100℃，并堅持6～8小時。蒸煮結束后，將竹片取出。蒸煮池中的水仍可持續(xù)運用，但隨著運用次數(shù)的增加，需求順次參加上述化合物。因為竹片經(jīng)過粗刨后，竹青、竹黃已去掉了大部分，故藥物能較順暢地進入竹片中。經(jīng)過蒸煮的竹片，其防蟲防霉作用較為牢靠。

(五）碳化

碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機化合物，如糖、淀粉、蛋白質分解變性，使蛀蟲及霉菌失去養(yǎng)分來源，一起使附著在竹材中的蟲卵及真菌被殺死。竹材經(jīng)高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的色彩。碳化加工出來的地板，色彩古色古香，獨具匠心。因為碳化進程中沒有象蒸煮時將可溶性有機物分出，因而碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。一起因為竹纖維的焦化，增加了竹材的外表硬度，但竹材的柔韌性方面則要下降一些。
出產(chǎn)中一般將粗刨后的竹片，放入專用碳化爐中，通入蒸汽后堅持必定的壓力即可。其過程是，將竹片放入金屬筐中，沿軌跡推動爐內后封閉爐門，翻開蒸汽閥，使壓力到達3Kg/cm2左右，并堅持70至90分鐘，然后封閉蒸汽閥，排出爐內蒸汽翻開爐門，取出竹片。




作者：安吉縣孝豐天友竹木機械制造廠
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